木工刀具廠家應(yīng)該都會(huì)遇到這樣的情況，合金焊上產(chǎn)生裂紋，那么造成這種情況的原因是什么呢？是槽形設(shè)計(jì)、釬工藝、還是加熱過程及刃磨呢？

一些硬度高、強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金，容易產(chǎn)生焊裂紋。封閉式或半封閉式的槽形，是增加焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少焊面積，以減小焊應(yīng)力。焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會(huì)造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力引起裂紋。快速加熱時(shí)，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過允許的加熱速度時(shí)，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。焊后快速冷卻時(shí)，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會(huì)使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。